怎么消除精密龍門磨床作業(yè)時“倒拖”的影響？

　　精密龍門磨床用于磨削工件平面。磨床在查驗時，除按相關(guān)規(guī)范查驗外，首要按照各類產(chǎn)品的精度、制造與驗收技術(shù)要求和產(chǎn)品質(zhì)量分等規(guī)范等進(jìn)行查驗，要點查驗產(chǎn)品的精度和功能。因為各類產(chǎn)品加工精度、功能要求不同，精度等級不同，因而所查驗的項目也不同。一般查驗項目均在10項以上。

　　因為精密龍門磨床加工零件直徑較小，要求導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速也比較低，以便降低可控硅裝置的輸出電壓和負(fù)載才能。實際生產(chǎn)中，因毛坯超差或其它原因，造成單位時間內(nèi)磨削量增大，砂輪磨削工件所產(chǎn)生的磨削力，會使導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速發(fā)生變化，這種現(xiàn)象稱為“倒拖”。因為導(dǎo)輪被“倒拖”，當(dāng)導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速調(diào)整為20r/min時，導(dǎo)輪在加工中的實際轉(zhuǎn)速會隨砂輪磨削轉(zhuǎn)速上升到10r/min，砂輪退出磨削時，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速又降倒0。轉(zhuǎn)速波動達(dá)百分之兩百，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。

　　經(jīng)檢查，調(diào)速體系各環(huán)節(jié)作業(yè)正常，輕載時導(dǎo)輪轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)。造成磨削過程中可控硅關(guān)斷的原因是因為電機被“倒拖”而轉(zhuǎn)速上升，電流下降，使可控硅裝置的給定電壓低于電機端電壓，造成可控硅關(guān)斷。此刻，電機實際上運行在發(fā)電機狀況。

　　為消除“倒拖”影響，曾規(guī)劃加載荷裝置，這就需要在機床上添加部件，結(jié)構(gòu)就變得復(fù)雜了。經(jīng)過分析可知，“倒拖”時電機處于發(fā)電機運行狀況。若使用可逆體系作業(yè)原理，在此刻供給電流通道，使電樞電流反向。則可使電機在高于給定轉(zhuǎn)速時進(jìn)行制動，能達(dá)到安穩(wěn)轉(zhuǎn)速的意圖。采用在直流電機兩頭并聯(lián)一個電阻的方法，使導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)速高于給定轉(zhuǎn)速時，為處于發(fā)電機狀況的電機供給制動電流，限制轉(zhuǎn)速上升，而有效地消除了電機被“倒拖”的影響，保持轉(zhuǎn)速基本安穩(wěn)。別的，在電阻回路中串入開關(guān)，保證電阻只在導(dǎo)輪低速磨削時接入，以防止其他時分電阻消耗能量。